來源：中國冷鏈物流網(wǎng)（www.jsslwood.com）
1. 目的
確保原材料、半成品、成品的進(jìn)、出庫作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持物品在庫儲存期間的品質(zhì)，確保出入庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、帳實相符。
2. 范圍
適用于公司的原材料、半成品、成品的進(jìn)倉、出倉、儲存及帳務(wù)管理。
3. 輸入
3.1 供應(yīng)商送來之原材料、半成品、成品。
3.2 車間生產(chǎn)之半成品。
3.3 車間生產(chǎn)之成品。
4．輸出
按照物料的進(jìn)、銷、存管理，維持儲存品，出入庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、帳實相符。
5．職責(zé)
5.1 倉儲部負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的收、發(fā)工作。在庫產(chǎn)品的防護(hù)、標(biāo)識、管理、帳務(wù)登錄以及消防安全。
5.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)進(jìn)倉產(chǎn)品的檢驗，庫存產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異常時的品質(zhì)判定以及相應(yīng)處理方法的討論。
6．過程描述
倉儲管理的控制由下面流程圖說明：
7．過程指引
7.1 收料作業(yè)
7.1.1 自制采購
7.1.1.1 倉庫收料的依據(jù)是《采購訂單》。
7.1.1.2 倉庫根據(jù)采購提供的《來料計劃知會表》，組織、安排人員準(zhǔn)備驗收供應(yīng)商來料，憑采購訂單、供應(yīng)商送貨單進(jìn)行核對和點收數(shù)量，簽單后送品管報檢，等待品檢出檢驗結(jié)果后，辦理進(jìn)倉手續(xù)，并于次日9：00前按《供應(yīng)商送貨單》來料情況反饋給物控部及采購部。當(dāng)日應(yīng)到而未到的物料于下午4：30
7.1.1.3 在收料過程中，因材料不合格由品質(zhì)部填寫《IQC（來料）品質(zhì)檢驗報告》，對于現(xiàn)金采購的退貨，依此開《退貨單》辦理退貨手續(xù)。
7.1.2 客戶提供產(chǎn)品作業(yè)
7.1.2.1 訂單受理部在訂單上注明客供產(chǎn)品的名稱下達(dá)訂單至PMC部，PMC部在標(biāo)準(zhǔn)用料表中注明客供產(chǎn)品的名稱。
7.1.2.2 訂單受理部需提供《客戶供料通知書》下達(dá)至PMC部，PMC部下一步達(dá)倉儲部。
7.1.2.3 倉儲部根據(jù)《客戶供料通知書》進(jìn)行收貨及報檢，品質(zhì)部依檢驗標(biāo)準(zhǔn)及《進(jìn)料檢驗程序》執(zhí)行。如在收貨時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品多或少時，倉庫應(yīng)及時與訂單受理部聯(lián)系，并作出處理方式。
7.1.2.4 當(dāng)客戶供料儲存、使用過程有變質(zhì)、損壞或其它不適用的情形時，相關(guān)單位通知品質(zhì)部進(jìn)行檢驗，品質(zhì)部填寫《IQC（來料）檢驗報告》反饋倉儲部及PMC部，由PMC部反應(yīng)至訂單受理部，訂單受理部與客戶聯(lián)系決定處理方式。
7.2 倉儲作業(yè)管理
7.2.1 倉庫規(guī)劃：倉庫規(guī)劃分為成品倉和原材料倉，原材料倉又分為轉(zhuǎn)椅倉、五金倉、鋁材倉、板材倉、布絨倉、外購配件倉、化學(xué)用品倉。
7.2.2 物品儲存管理
7.2.2.1 原材料入庫后，必須及時上架，并做好進(jìn)倉日期標(biāo)識。
7.2.2.2 庫內(nèi)產(chǎn)品擺放整齊，行列有序。
7.2.2.3 倉庫整頓作業(yè)中，注意防止產(chǎn)品碰撞、倒塌現(xiàn)象，并要注意維護(hù)產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品標(biāo)識。倉庫應(yīng)注意通風(fēng)、防塵、防潮、防腐，防止產(chǎn)品被強光直接照射，并保持恰當(dāng)?shù)南涝O(shè)備。
7.2.2.4 因地制宜，根據(jù)各種產(chǎn)品的特點實施先進(jìn)先出，可以采用分區(qū)存放和出貨，或者在每次進(jìn)倉時將先入倉的材料移至外側(cè)并先發(fā)貨使用等方法。
7.2.2.5 注意油漆品、鋁材噴涂料、MFC板材不遭受碰撞或掛花，嚴(yán)禁火種。
7.2.2.6 材料存放做到分類合理、擺放整齊、標(biāo)識清晰。堆放過程中要做到平堆平放，防止板面劃傷，發(fā)現(xiàn)板材表面有砂粒要隨時掃凈。
7.2.2.7真皮要放置在陰涼、干燥地方，防潮、防曬、防蟲、防盜、防腐。
7.2.2.8 油漆、天那水、膠水等易燃物品，應(yīng)單獨房間存放，室內(nèi)陰涼、通風(fēng)良好。
7.2.2.9 倉庫地面要保持清潔、干燥、滅火器安全有效。
7.3 帳務(wù)管理：
7.3.1 倉管員每日根據(jù)車間開出的《領(lǐng)料單》進(jìn)行備料及發(fā)貨；
7.3.2 收、發(fā)料后，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計與帳務(wù)登記，并根據(jù)《安全庫存量》及實物數(shù)書面知會PMC進(jìn)行補倉。
7.4 物料庫存稽查：
7.4.1 物料庫存稽查：月盤點和年終盤點。每月進(jìn)行帳面盤點，主要由倉庫進(jìn)行財務(wù)可派人會同倉管一道進(jìn)行抽查。每季度和年終進(jìn)行實物盤點，每季度及年終實物盤點由財務(wù)會同倉管共同進(jìn)行。
7.4.2 在庫存稽查中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超過保存期限，應(yīng)及時將此信息反饋到品質(zhì)部，由品質(zhì)部派員對其進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)并提出延長保存的期限，在得到品質(zhì)部的肯定答復(fù)后，倉管員應(yīng)盡快安排該產(chǎn)品的使用；如品質(zhì)部判定該產(chǎn)品已經(jīng)不適合使用，倉管員按照《不合格品控制過程》的要求進(jìn)行。
7.5 領(lǐng)發(fā)料流程
7.5.1車間、倉庫領(lǐng)發(fā)料的依據(jù)是《用料計劃表》和《配比表》。
7.5.2車間領(lǐng)料單必須填寫編碼并于前一天下班前交到倉庫備料。
7.5.3車間開領(lǐng)料單須按倉庫分開填寫。
7.5.4倉庫與車間物料的交接必須當(dāng)面點收，簽名確認(rèn)。
7．6 產(chǎn)品搬運
7.6.1 在產(chǎn)品的搬運過程中，人力搬運時，應(yīng)考慮搬運質(zhì)量負(fù)荷，省力化及安全化為原則進(jìn)行，且注意物品輕拿輕放，放置地面時就平穩(wěn)。
7.6.2 手推車、油壓拖板車搬運時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的穩(wěn)當(dāng)性，高度不可超過1.5M，寬度不可寬于行走路線。物品應(yīng)求平衡，寬大而重的物品置于下方，以求穩(wěn)定搬運重心。
7.6.3 叉車搬運時，應(yīng)考慮嚴(yán)禁超重，高度不可超過1.5M為原則，不得超快行駛，應(yīng)顧及四周勻速行駛。避免緊急剎車，減少機(jī)械的損壞及載重物品的掉落，影響機(jī)械壽命。具體操作要求根據(jù)《叉車安全使用規(guī)定》。
7.6.4 產(chǎn)品搬運時，對易損易壞及外形，外觀需進(jìn)行保護(hù)的產(chǎn)品，用運輸工具進(jìn)行搬運時，需在運輸工具與產(chǎn)品接觸的地方用紙板和膠帶包裝保護(hù)，確保產(chǎn)品不受損壞。
7.7 出貨作業(yè)程序
7.7.1 本廠送貨
7.7.1.1 由客戶服務(wù)部制訂出每日《發(fā)貨計劃》至財務(wù)部和成品倉，經(jīng)財務(wù)部審定并下達(dá)《送貨單》至成品倉。然后客戶服務(wù)部聯(lián)系落實車輛。
7.7.1.2 成品倉收到《發(fā)貨計劃》及《送貨單》后，即找出相應(yīng)的《訂購單》進(jìn)行備貨作業(yè)，理清各訂單貨品、配件，交付裝車。
7.7.2客戶提貨
7.7.2.1成品倉收到《發(fā)貨計劃》及《送貨單》后，即找出相應(yīng)的《訂購單》進(jìn)行備貨作業(yè)，理清各訂單貨品、配件，交付裝車。
7.7.3 貨物的交接
7.7.3.1 裝車完畢，提貨人員必須在相關(guān)發(fā)貨單據(jù)上簽名確認(rèn)。
7.7.4 發(fā)貨過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受損等異常情況，倉管員應(yīng)即時通知相關(guān)品管員檢查，并匯報主管處理，參照《不合格品控制過程》執(zhí)行。
7.7.5 倉管員每日發(fā)貨完畢，填寫《成品出貨日報表》，送客戶服務(wù)部。
7.8客退作業(yè)程序
7.8.1成品倉接到客戶服務(wù)部的《退/修通知單》（清單必須詳細(xì)按實際包裝情況填寫，不能只籠統(tǒng)的寫一套、一批；配件必須列出名稱及數(shù)量），對客退品逐一清點數(shù)量，無誤后簽名確認(rèn)并報品管檢測判定處理辦法。
7.8.2品質(zhì)部接到客退品報檢通知后應(yīng)及時到場檢測，根據(jù)實情作出處理意見。
7.8.3倉庫根據(jù)品檢意見，須車間返修后退回客戶的與車間及時聯(lián)系送車間返修，返修好后要及時通知客戶服務(wù)部退回客戶，出貨程序同7.7；須返修入庫的要送車間返修好后入庫，對客退品建立專帳管理；配件良品退原材料倉并作好交接手續(xù)。
7.8.4客退成品如要報廢的需報公司總經(jīng)理審批后拆零成板退余料倉。
8．過程所需資源
8.1 倉管員：男性，年齡19-35歲，高中以上學(xué)歷，一年以上倉庫管理經(jīng)驗，對家具產(chǎn)品有所了解優(yōu)先。
8.2 空間足夠的庫房，料架，包裝容器，叉車或運輸工具，消防器材和排氣扇。
8.3 產(chǎn)品防護(hù)所需的恰當(dāng)?shù)谋４姝h(huán)境。
9．相關(guān)文件
10.1 COP-720 客戶相關(guān)過程
10.2 COP-742 采購過程
10.3 COP-821 服務(wù)提供過程
10.4 COP-830 不合格品控制過程
10.7 COP-852 糾正預(yù)防措施過程
10．相關(guān)記錄
11.1 《用料計劃表》
11.2 《進(jìn)倉單》
11.3 《領(lǐng)料單》
11.4 《退倉單》
11.5 《報廢申請單》
11.6 《超領(lǐng)單》
11.7 《客戶供料通知書》
11.8 《進(jìn)料檢驗報告》
11.9 《包裝清單》
11.10 《發(fā)貨計劃》
11.11 《成品出貨日報表》
11.12 《送貨單》
11.13 《貨運單》
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