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故 障
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原 因
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排 除 方 法
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1、壓縮機(jī)不加載
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a、氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開
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不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時(shí)， 壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載。
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b、電磁閥失靈
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拆下檢查，必要時(shí)更換
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c、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏
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檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)。
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2、壓縮機(jī)超溫
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a、無油或油位太低
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檢查，必要時(shí)加油，但不允許加油過多。
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b、油過濾器阻塞
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更換油過濾器。
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c、斷油閥失靈，閥芯卡死
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拆下檢查。
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d、油氣分離器濾芯堵塞或阻力過大
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拆下檢查或更換
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e、油冷卻器表面被堵塞
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檢查，必要時(shí)清洗
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3、耗油過多
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a、油位過高
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檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置
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b、油氣分離器濾芯失效
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拆下檢查或更換
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c、泡沫過多
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更換推薦牌號(hào)的油
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d、油氣分離器濾芯回油管管接頭處限流孔阻塞
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清洗限流孔
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e、用油不對(duì)
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更換推薦牌號(hào)的油
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4、噪聲增高
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a、進(jìn)氣端軸承損壞
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拆下更換
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b、排氣端軸承損壞
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拆下更換
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c、電機(jī)軸承損壞
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拆下更換
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5、排氣量、壓力低于規(guī)定值
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a、耗氣量超過排氣量
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檢查相連接的設(shè)備，清除泄漏點(diǎn)或減少用氣量
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b、空氣濾清器濾芯阻塞
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拆下檢查，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換濾芯
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c、安全閥泄漏
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拆下檢查，如修理后仍不密封則更換
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d、 壓縮機(jī)失效
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與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查 壓縮機(jī)
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e、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏
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檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)
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6、停車后空氣油霧從空氣濾清器中噴出
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拆下檢查，如有必要?jiǎng)t要更換，并應(yīng)同時(shí)更換空氣濾清器濾芯
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7、停車后空氣過濾器中噴油
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斷油閥堵塞
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拆下檢查清洗，且更換空氣濾清器濾芯
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8、運(yùn)行過程中不排放冷凝液
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排放管堵塞
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檢查并疏通
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自動(dòng)疏水閥失靈
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拆下檢查
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9、加載后安全閥馬上泄放
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安全閥失靈
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拆下檢查更換損壞的零部件
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10、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)后啟動(dòng)困難
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a、使用油牌號(hào)不對(duì)或用混合油
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應(yīng)清潔后徹底換油
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b、油質(zhì)粘、結(jié)焦
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應(yīng)清潔后徹底換油
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c、軸封嚴(yán)重漏氣
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拆下更換
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d、卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)
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重新調(diào)整位置
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11、卸荷后壓力繼續(xù)上升
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a、同第10條c
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同第10條c
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b、同第10條d
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同第10條d
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